1. مرشح الكيس التقليدي:
مرشح الأكياس التقليدي هو مرشح غبار جاف، مناسب لالتقاط الغبار الناعم والجاف وغير الليفي. يُصنع كيس المرشح من قماش ترشيح نسيجي أو لباد غير منسوج. تُستخدم خاصية الترشيح للألياف النسيجية لتصفية الغاز المحمل بالغبار. عند دخول الغاز المحمل بالغبار إلى مرشح الأكياس، يترسب الغبار ذو الجزيئات الكبيرة والكثافة العالية بفعل الجاذبية ويسقط في قادوس الرماد. وعندما يمر الغاز المحتوي على الغبار الناعم عبر مادة الترشيح، يُحتجز الغبار لتنقية الغاز.
مرشح الكيس التقليدي هو مرشح للغبار الجاف. وهو مناسب لالتقاط الغبار الناعم والجاف وغير الليفي.
يُستخدم حاليًا على نطاق واسع في محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم، وصناعة الصلب، ومواد البناء، والمعادن غير الحديدية، والآلات، والصناعات الكيميائية، والحبوب، والزراعة، والعديد من المجالات الأخرى في الصين. وهذا أمرٌ واضحٌ إلى حدٍ ما، ولكنه مصحوبٌ أيضًا بالعديد من العيوب.
١. تحتوي بعض غازات المداخن على نسبة رطوبة عالية، أو يتميز الغبار المنبعث منها بقدرة عالية على امتصاص الرطوبة، مما يؤدي غالبًا إلى التصاق كيس الترشيح في مرشح الأكياس وانسداد مادة الترشيح. ولضمان التشغيل السليم لمرشح الأكياس، يجب اتخاذ تدابير التجفيف أو العزل الحراري اللازمة لمنع تكثف الرطوبة في الغاز.
2. تتمتع أكياس الترشيح في مرشحات الأكياس بقدرة تحمل حرارية محدودة. فعندما تكون درجة حرارة مادة الترشيح أعلى من درجة حرارة نسيج القطن، يجب خفض درجة حرارة مادة الترشيح إلى ما بين 80 و260 درجة مئوية، كما يجب تقليل مقاومة مادة الترشيح لغازات الاحتراق عند تجاوز درجة حرارتها درجة حرارة نسيج القطن.
نظراً لصرامة سياسة حماية البيئة المحلية، يلزم إجراء المزيد من عمليات إزالة أكاسيد النيتروجين أثناء عملية إزالة الغبار. حالياً، تُعدّ تقنيتا SNCR وSCR أكثر نضجاً في مجال إزالة أكاسيد النيتروجين. وتُفضّل تقنية SCR لكفاءتها العالية في إزالة أكاسيد النيتروجين وسهولة التحكم بها. ولأنّ نظام إزالة الغبار التقليدي باستخدام الأكياس لا يتحمّل درجات حرارة العادم المرتفعة، فإنّ درجة الحرارة الداخلة إلى وحدة إزالة أكاسيد النيتروجين تكون منخفضة جداً بحيث لا تسمح بإزالة أكاسيد النيتروجين بكفاءة.
تُعدّ كفاءة إزالة النيتروجين وتكلفة المعالجة باستخدام المحفزات ذات درجات الحرارة المتوسطة والعالية أكثر نضجًا واقتصادية من إزالة النيتروجين باستخدام المحفزات ذات درجات الحرارة المنخفضة. ويتطلب السوق نظامًا متكاملًا لإزالة الغبار وإزالة النيتروجين عند درجات حرارة عالية دون الحاجة إلى التبريد. لذلك، طوّرت شركة GRVNES أكياسًا معدنية عالية الحرارة، قادرة على إزالة الغبار وإزالة النيتروجين عند درجة حرارة 500 درجة مئوية.
منحنيات عمل ثلاثة محفزات
2. تقنية مرشح الأكياس المعدنية عالية الحرارة مناسبة للتحكم في انبعاثات غازات المداخن ذات درجات الحرارة العالية.
مرشح الأكياس المعدني عالي الحرارة هو عنصر ترشيح دقيق مصنوع من ألياف معدنية دقيقة للغاية ومسحوق معدني، يتم تشكيله من خلال عمليات التبطين غير المنسوج والتكديس والضغط الساكن وغيرها، ثم يتم تلبيده في درجة حرارة عالية. يتميز هذا المرشح بدقة ترشيح عالية، ونفاذية هواء جيدة، وقوة ميكانيكية عالية، ومقاومة للتآكل، وعمر خدمة طويل. وهو مناسب للاستخدام في درجات الحرارة العالية. يُستخدم على نطاق واسع في إزالة الغبار في درجات الحرارة العالية في أفران الأسمنت، وأفران الزجاج، وأفران السيراميك، والمصانع الكيميائية، وغيرها من الصناعات. وبالاقتران مع منتجات محفزات إزالة النيتروجين التي طورتها شركتنا، فإنه يحقق التطبيق المتكامل لإزالة الغبار وإزالة النيتروجين.
3. المزايا والخصائص التقنية
3.1 بيئة تطبيق واسعة
يمكن استخدامه بشكل مستمر عند درجة حرارة أقل من 500 درجة مئوية وفي بيئة حمضية قاعدية.
3.2 الأداء العالي
تتميز هذه التقنية بدقة ترشيح عالية (1-50 ميكرومتر)، ما يلبي متطلبات تصريفات فائقة النظافة بأقل من 5 ملغم/م³، وكفاءة إزالة غبار تصل إلى 99.9%. كما تتميز بكفاءة عالية في إزالة النيتروجين. وعند دمجها مع جامع الغبار، تصل نسبة إزالة النيتروجين إلى أكثر من 99%، ما يحقق متطلبات انبعاثات شبه معدومة.
3.3 مقاومة منخفضة
نفاذية هواء جيدة، وفقدان ضغط منخفض، وسهولة في النفخ العكسي، وسهولة في إزالة الغبار، وقدرة تجديد قوية، وصيانة بسيطة وعمر خدمة طويل.
3.4 قوة عالية وأداء معالجة ممتاز
يتميز بقوة ميكانيكية وضغط عالية للغاية، وطول قابل للتعديل، ومعالجة ولحام وتجميع مريحة، ويمكن أن تصل عملية التوصيل إلى 6 أمتار أو حتى أطول، كما أن مساحة الأرضية أصغر.
4. حل متكامل لإزالة الغبار ونزع النيتروجين في درجات الحرارة العالية
4.1 مكافحة التلوث والاستخدام الشامل للطاقة في كامل عملية حماية البيئة في الجزيرة
يُغيّر هذا النهج مسار المعالجة التقليدي لإزالة النيتروجين قبل إزالة الغبار ثم إزالة الكبريت، ويعتمد على إزالة الغبار بدرجة حرارة عالية قبل معالجة الملوثات الغازية، مع الاستفادة الكاملة من الحرارة المهدرة. بعد إزالة الغبار، يعمل نظام حماية البيئة بأكمله في ظروف تشغيل منخفضة الغبار، مما يُحسّن كفاءة استخدام الطاقة، ويُقلّل من معدل تعطل معدات حماية البيئة، ويُصغّر حجم المعدات، ويُخفّض بشكل كبير تكلفة الاستثمار والمساحة المطلوبة.
4.2 الترشيح والتحفيز في أكياس ذات درجة حرارة عالية
تُعدّ درجة الحرارة المثلى لاستخدام المواد المحفزة أعلى من 300 درجة مئوية، بينما لا تتجاوز درجة الحرارة العامة لاستخدام مواد أكياس الترشيح التقليدية 300 درجة مئوية، مما يحدّ من استخدام هذه المواد. في المقابل، يُعالج نطاق درجة حرارة استخدام أكياس الترشيح المعدنية عالية الحرارة هذه المشكلة تمامًا، ويتكامل مع استخدام المواد المحفزة لتحقيق أقصى استفادة من أدائها.
4.3 الكفاءة التآزرية والعمر الطويل
يُمكن لنظام الترشيح التحفيزي من GRVNES معالجة الجسيمات الدقيقة وأكاسيد النيتروجين بكفاءة عالية، حيث تتجاوز كفاءة إزالة الغبار 99.9% وكفاءة إزالة أكاسيد النيتروجين 99% (تختلف القيم المحددة باختلاف المشاريع). وبما أن غازات المداخن تُصفّى أولاً ثم تصل إلى طبقة المحفز للتفاعل، فإن ذلك يمنع بشكل فعال تأثير أيونات الشوائب الموجودة في الغبار على عمر المحفز، مما يُطيل عمره الافتراضي بشكل كبير.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن لنظام الترشيح التحفيزي أن يتعاون مع تقنيات تحفيزية أخرى للتعامل مع المركبات العضوية المتطايرة والديوكسين والكوبالت وما إلى ذلك، مع أداء توسع قوي.
تاريخ النشر: 7 مايو 2022