الأنابيب الفولاذية غير الملحومة هي نوع من الأنابيب الفولاذية، تتميز بعدم وجود لحام. وبفضل أدائها الممتاز وتطبيقاتها الواسعة، تحتل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مكانة هامة في المجال الصناعي. تُصنع هذه الأنابيب بطريقتين رئيسيتين: الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد (السحب على البارد). تُنتج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن بعملية الدرفلة على الساخن، وتشمل عملية إنتاجها التثقيب والدرفلة والتشكيل. يُناسب نطاق سماكة الجدار والقطر الواسع لهذه الأنابيب مختلف التطبيقات الصناعية. أما الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد (السحب على البارد)، فتُنتج بعملية الدرفلة أو السحب على البارد، وتتميز بسماكة جدار موحدة ودقة أبعاد عالية وجودة سطح جيدة، ولكنها عادةً ما تكون ذات سماكة جدار رقيقة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات المتطلبات العالية. تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على نطاق واسع في صناعات البترول والكيماويات والغلايات والسفن والسيارات وتصنيع الآلات والفضاء والبناء وغيرها، لنقل السوائل والغازات وصنع الأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية وما إلى ذلك.
تتضمن عملية تبريد أنابيب الصلب غير الملحومة في الفرن بشكل أساسي الخطوات التالية:
·التسخين: يتم تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة الحرارة المناسبة لتحويل البنية الداخلية للمادة إلى الأوستنيت.
·التبريد السريع: تبريد سريع لأنبوب الصلب المسخن لتشكيل بنية صلبة وتحسين الصلابة والقوة.
·التصليد (اختياري): تصليد أنبوب الصلب المروي لتقليل الإجهاد الداخلي وتحسين توازن الصلابة والمتانة.
· الفحص: تحقق من أداء الأنبوب الفولاذي بعد التبريد والتطبيع للتأكد من أنه يفي بالمتطلبات.
أثناء عملية الإنتاج، ينتج فرن تبريد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أكاسيد النيتروجين، وتُعدّ انبعاثات أكاسيد النيتروجين (NOx) الناتجة عن المعالجة الحرارية في صناعة الصلب مؤشرًا هامًا لحماية البيئة. خاصةً في الأفران الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، حيث تكون درجة حرارة الاحتراق القصوى مرتفعة نسبيًا، ويزداد معدل التفاعل الكيميائي بشكل كبير مع ارتفاع درجة حرارة الاحتراق القصوى. بالإضافة إلى ذلك، في عملية التبريد، إذا كانت درجة الحرارة داخل الفرن مرتفعة جدًا، فإن الأنابيب الفولاذية الداخلة إلى الفرن ستتعرض لتسخين سريع وعالي الحرارة، مما يُسهّل حدوث إجهاد حراري، وبالتالي ظهور تشققات على سطحها. وتُحدد عملية التبريد احتمالية حدوث تشققات سطحية في معالجة التبريد المعدني للأنابيب الفولاذية، والتي قد تُسهم أيضًا في إنتاج أكاسيد النيتروجين.
بهدف السيطرة على إنتاج أكاسيد النيتروجين والحد منه، اعتمدت شركات الحديد والصلب تقنيات متنوعة، تشمل تقنية الاحتراق منخفض النيتروجين للغاية، وتقنية الحقن عالي السرعة الغني بالأكسجين، ومجموعات متكاملة من المعدات، لتحقيق انبعاثات نيتروجين منخفضة للغاية في ظل ظروف تشغيل مختلفة. وفي الوقت نفسه، تُستخدم تقنية إزالة النيتروجين الانتقائية (SCR) لتقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين في غازات المداخن. لذا، قد تُنتج أكاسيد النيتروجين بالفعل خلال عملية الإنتاج، ولكن يمكن التحكم في هذه الانبعاثات والحد منها بفعالية من خلال تبني تقنيات متقدمة للحد من الانبعاثات وتدابير حماية البيئة.
بهدف السيطرة على إنتاج أكاسيد النيتروجين والحد منه، اعتمدت شركات الحديد والصلب تقنيات متنوعة، تشمل تقنية الاحتراق منخفض النيتروجين للغاية، وتقنية الحقن عالي السرعة الغني بالأكسجين، ومجموعات متكاملة من المعدات، لتحقيق انبعاثات نيتروجين منخفضة للغاية في ظل ظروف تشغيل مختلفة. وفي الوقت نفسه، تُستخدم تقنية إزالة النيتروجين الانتقائية (SCR) لتقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين في غازات المداخن. لذا، قد تُنتج أكاسيد النيتروجين بالفعل خلال عملية الإنتاج، ولكن يمكن التحكم في هذه الانبعاثات والحد منها بفعالية من خلال تبني تقنيات متقدمة للحد من الانبعاثات وتدابير حماية البيئة.
تاريخ النشر: 30 ديسمبر 2024