باعتبارها مؤسسة تقليدية لتصنيع الجعة، تواجه هذه الشركة تحدي الالتزام بلوائح حماية البيئة مع سعيها في الوقت نفسه إلى تحقيق أعلى مستويات الجودة في تقنيات التخمير. يُعدّ المرجل، باعتباره أحد أهم معدات إمداد الطاقة في مصنع التقطير، مصدراً محتملاً لانبعاثات أكاسيد النيتروجين (NOx) أثناء التشغيل، مما يُشكّل خطراً على البيئة وصحة الإنسان. لذا، تُعتبر معالجة أكاسيد النيتروجين في مرجل مصنع النبيذ أمراً بالغ الأهمية.
يُعدّ أكسيد النيتروجين أحد المصادر الرئيسية لتلوث الهواء، مما يُؤثر سلبًا على صحة الإنسان والبيئة. في عملية الإنتاج، قد تُنتج الغلايات المستخدمة، وخاصةً غلايات الفحم أو النفط أو الغاز، أكاسيد النيتروجين أثناء عملية الاحتراق. ومع ازدياد الوعي البيئي وتحسين اللوائح، يتعين على مصانع النبيذ خفض انبعاثات أكاسيد النيتروجين لتحقيق التنمية المستدامة.
أثناء عملية احتراق الوقود الأحفوري، وفي ظل درجات حرارة عالية، يتفاعل النيتروجين والأكسجين لتكوين أكاسيد النيتروجين (NOx)، التي لا تسبب تلوثًا للبيئة فحسب، بل قد تدخل أيضًا إلى الجسم عبر الجهاز التنفسي، مسببةً أمراضًا تنفسية. في نظامنا لإزالة أكاسيد النيتروجين بتقنية الاختزال التحفيزي الانتقائي (SCR)، يُستخدم الأمونيا (NH₃) أو اليوريا (Yurea₃) كمادة مُختزلة، وذلك في ظل ظروف مُحددة من المُحفز والمُحفز. في ظل هذه الظروف، يُستخدم الأمونيا (NH₃₃) لاختزال أكاسيد النيتروجين (NOx) إلى نيتروجين (N₂) وماء (H₂O).
المزايا التقنية لنظام إزالة النيتروجين من الغلايات GRVNES SCR:
1- التأثير كبير
يمكن إعادة تشكيل الهيكل الرئيسي للغلاية دون التأثير على كفاءتها الحرارية، ويمكنها العمل بثبات تحت أي حمل، ويتم التحكم في معيار الانبعاثات بحيث لا يتجاوز 30 ملغم/م3. لا توجد مخاطر تتعلق بالسلامة ولا تتجاوز مستويات أول أكسيد الكربون المعيار.
2- محفز عالي الكفاءة في درجات الحرارة المنخفضة
تكون درجة حرارة المحفز أكبر من أو تساوي 175 درجة في نطاق التطبيق، وتكون كفاءة إزالة النيتروجين أكثر من 95٪، كما أن اختيار محفز SCR عالي الشبكة المضغوط ذو 40-50 فتحة يقلل من حجم المعدات وكمية المحفز المستخدم، مما يوفر بشكل فعال تكلفة المعدات.
3، المعدات، تكاليف تشغيل منخفضة
من خلال تغيير تسلسل المداخن، يتم تقليل تكلفة التشغيل، ويتم الاستفادة بشكل أكبر من الحرارة المهدرة في العادم النهائي للغلاية، ويتم استعادة جزء من حرارة الغاز النقي، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة تشغيل معدات المعالجة اللاحقة.
4- منع تسرب الأمونيا
يتم ضبط مسبار تركيز أكاسيد النيتروجين ومستشعر درجة الحرارة قبل وبعد محفز إزالة النيتروجين الانتقائي. وبناءً على حالة غاز العادم في الوقت الفعلي، يتم التحكم بدقة في كمية حقن ماء اليوريا (أو ماء الأمونيا) بواسطة نظام التحكم الإلكتروني في وحدة التحكم الإلكترونية لتحقيق معدل تنقية عالٍ لأكاسيد النيتروجين ومنع فيضان الأمونيا.
5- سهولة التركيب
بعد اكتمال المعدات، لا يلزم سوى إعادة تشكيل جزء من خط الأنابيب وتوصيله، وتكون فترة الاختبار قصيرة، مما لا يؤثر على الاستخدام الطبيعي للغلاية.
تاريخ النشر: 11 يوليو 2024